摘要：电表箱的喷射纹，调了一整天的工艺白忙了，最终再浇口处做调整才解决。

一、车间的遇到喷射纹卡壳了，报废了几十个机器停了一整天

车间里有一批阻燃ABS电表箱，让调机张师傅折腾的两包烟抽没了，还是没有眉目。

产品堆在报废区，拿起来一看，浇口出来的地方，一道道明显的“蛇形纹”，是谁看了都直摇头，想让客户接货那更是没戏了。

这一整天的功夫，张师傅就趴在注塑机边上，能想到的都试过了：降射速不行提射速，模温调了改保压，报废的电表箱一个接着一个。领导一直问进度，他蹲在机器旁叹气：哎！想的办法都想了，希望是一点都不见有啊。（公众号：汽车模具设计模流分析，有很多关于行业的技术经验分享，大家可以去看看）

徒弟再递了一根烟：师傅，换批料看看呢？张师傅嘬了口烟：“料是客户指定的，换不了啊，可能还是哪些工艺没对症，再试一下吧。”

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二、工艺尝试了好几组，效果是一如既往的烂，越调越乱

干注塑的朋友都明白，喷射纹先调射速，第一次就是把浇口段射速降下来——想着料流慢了，冲击小了，喷射纹自然就会改善，但是试模出来，喷射纹是小了，但是边角处没填满。

第二次尝试，把射速调到80%——喷纹轻了，但是浇口处却变黄了，阻燃ABS高速挤过浇口，温度飚上去直接把塑料熏黄了。

再试呢，试了一组分段射胶：浇口段低速，型腔段中速充填。结果呢？喷纹没消失，侧面还多了熔接痕；

最后把模温升高，料流冲过去，喷纹更厉害，保压延长也没用，浪费电。

试完之后，张师傅把参数本摔了一下：“工艺已经这样调了，再试只是让报废品增加一些之外，完全没有意义啊——这问题不处在工艺上？”

三、检查料头，这浇口尺寸，小的有点过分了

张师傅话刚说完，干了十几年的老模工，王师傅路过，看了眼报废料，又看了一下料头，指着那料头说：

“王师傅，你这浇口尺寸这么细，阻燃ABS用潜伏式浇口，料流从这么细的浇口，冲进去，不跟捏着软管滋水一样，冲击力能小吗？再调工艺，也档不住这冲劲，能调好才怪。”

张师傅，找到模具部，认真查看了一下模具图的浇口位置，那浇口尺寸才1.2mm，原来坑就是藏在这里了。

四、浇口VS工艺：根源没找对都是白瞎

核心点就在这里，不是工艺不好用，而是大蛇没有打倒七寸上。

一般有缺陷都是先从工艺着手，但是有些问题在前期没有考虑到位，再牛的大神也是和尚头上找虱子——白费劲。要知道，注塑前期考虑到位,调机最少减少80%工作量。

原理是：小浇口料流快又急，冲进型腔，很容易成喷纹，这是根，而降低射速，调高模温，只是起这缓解冲击程度，但是没办法根除隐患。就像家里水管口堵了一半，水流又急又散，光调水龙头开关没用 —— 得先把水管口通开，水流才稳。浇口和工艺的差距，就差在 “先解决根因，再调辅助” 的顺序上。

而再提高射速的时候，阻燃ABS料再射速提高时，由于剪切热，容易降解变色，所以有的产品打出来，出现发黄

五、改浇口：一次合格，喷纹直接隐身

弄明白问题，张师傅当天与模具部交涉，把潜浇口改成侧浇口。等完工之后，再上机试模，工艺还是最初的方案，直接用最初的分段射胶，模具打开的瞬间，他凑过去一看，眼睛顿时亮了，交口处光滑平整，没变色也没缺料。

张师傅拿着那合格品，嘴角藏不住笑意:"工艺不是万能的啊——浇口不对，调机白费，有再多的本事都是摆设。"

发布于：湖南省